- 9 -
Найдено совпадений - 2728 за 0.00 сек.
 1201. Курсовий проект - Проект механічного привода у складі циліндричної та клинопасової передач | Компас
-1 та обертовий момент Т=372 Н•м. Розрахунковий строк служби привода складає 2020 годин, коефіцієнт корисної дії складає ККД=0,95. Для привода передбачено використання асинхронного двигуна з короткозамкненим ротором 112М4 з потужністю 5 кВт, з синхронною частотою обертання 1445 хв-1.
Виконано проектні та перевірні розрахунки циліндричної, пасової передач і перевірочний розрахунок тихохідного валу привода, а також здійснено вибір підшипників опор валів. Передбачена робота редуктора без заміни підшипників за час строку служби. Змащування коліс передач і підшипників рідинне мастилом И-50А у кількості 2 літра.
ЗМІСТ
1. Енергосиловий та кінематичний розрахунків параметрів привода
1.1 Визначення потрібної потужності і вибір електродвигуна
1.2 Визначення швидкісті обертання валів
1.3 Визначення обертових моментів привода
1.4 Підсумкові дані розрахунку
2. Розрахунок передачі клиновим пасом
2.1 Вихідні дані
2.2 Проектний розрахунок
3. Розрахунок циліндричної тихохідної зубчастої передачі
3.1 Матеріал зубчастих коліс
3.2 Допустимі напруження для розрахунку зубчастої передачі
3.3 Проектний розрахунок передачі
3.4 Число зубців шестерні і колеса
3.5 Розрахунок параметрів зубчастої передачі
3.6 Розрахунок сил у зачепленні
3.7 Перевірочний розрахунок
4. Проектування валів редуктора
5. Розрахунок валів редуктора на міцність, жорсткість та стійкість
6. Перевірочний розрахунок підшипників
7. Розрахунок шпонкових з’єднань
8. Розрахунок корпусних деталей
9. Змащування
10. Рама приводу та пристрої натягу
11. Висновки
12. Перелік використаних джерел
Додаток А Специфікація редуктор
Додаток Б Специфікація привод
При довгостроковому постійному або незначному змінному навантаженні, яке притаманне компресорам, конвеєрам, транспортерам та іншим механізмам, розрахункова потужність електродвигуна Р1, кВт привода визначається через потужність на вихідному валу привода Р3, кВт.
Вхідні данні
• Потужність на вихідному валу, кВт P3=5
• Швидкість обертання вихідного валу, об/хв. n3=100
• Кількість змін за добу 3
• Режим навантаження СР
• Можливі перевантаження 200 %
• Строк служби, тис. год 20
• На веденому валу привода зірочка діаметром, мм 80
• Коефіцієнт корисної дії η 0.95
• Передаточне число U1,2 2,8…5
За вхідними даними визначаємо двигун
Тип двигуна 112М4/1445/2
Швидкість обертання вала двигуна n1=1445
Номінальна потужність двигуна Pном= 5 кВт
ВИСНОВКИ
Виконано проект механічного привода у складі циліндричної та клинопасової передач. Ресурс роботи механічного привода складає 2020 годин. У склад механічного привода входить електродвигун – 2А112М4 з потужністю 5 кВт та синхронною частотою обертання 1445 хв-1. Циліндрична передача редуктора виконана з сталі 40Х та 50, застосовується прямоозубе зачеплення, передача має недовантаження, що задовольняє вимогам ГОСТу та умовам експлуатації. Клинопасова передача має довжину пасу 2240 мм. Проведено розрахунок валів на міцність. Передбачена робота редуктора без заміни підшипників під час строку служби. Змащування коліс передач і підшипників рідинне – мастилом И-50 у кількості 0,2 літра.
Дата добавления: 18.06.2015
|
|
1202. Креслення - Бульдозер на базі трактора Т-180 | Компас
- 180Г
Тяговий клас бульдозера 15
Максимальне тягове зусилля 130 КН
Потужність двигуна 132 кВт
Маса бульдозера, кг. 18760
Маса бульдозерного обладнання, кг. 3000
Робоча швидкість при номинальній частоті обертання
вперёд --- 12,51 км/год назад --- 2,09 км/год
Відвал:
тип неповоротний
довжина відвала, мм 3920
висота відвала, мм 1400
кут різання, гр 55
Технічна характеристика відвалу
Довжина відвала, мм 3920
Висота відвала, мм 1400
Кут різаня ножевої системи відвала, гр 55
Кільксть керованих гідроциліндрів, шт 2
Маса, кг 2000
Дата добавления: 03.04.2013
|
1203. Креслення - Камнедробарка | Компас
Продуктивність, м /год., 22,7
Розмір приймального отвору, мм:
- ширина 400
- довжина 700
Найбільший діаметр завантажувальних кусків, мм 340
Ексцентриситет вала, мм 10
Потужність привідного електродвигуна, кВт 15
Габаритні розміри, мм:
- довжина 1980
- ширина 1660
- висота 1460
Маса каменедробарки без привідного електродвигуна, кг 7350
Дата добавления: 17.02.2009
|
1204. Курсовий проект - Тепловий розрахунок котельної установки у зв’язку з переходом на нове паливо Е-50-40 (К-50-40-1) | Компас
Вступ
1 Характеристика парового газомазутного котла
2 Розрахунок палива
3 Тепловий баланс парового котла
4 Перевірочний розрахунок топки
5 Розрахунок теплообміну в топці
6 Повірочний розрахунок фестона
7 Визначення тепловоспріятія пароперегрівача, економайзера, повітропідігрівників і зведення теплового балансу парового котла
8 Поверочно-конструкторський розрахунок пароперегрівача
9 Повірочні-конструкторський розрахунок хвостових поверхонь нагріву
10 Розрахунок повітряного підігрівача
Висновки
Список використаних джерел та літератури
9;ємом 262,71 м повністю екранована трубами 60 х 3мм, розташований-ними з кроком 70 мм. Для роботи на бурому вугіллі топку обладнають двома пиловугільним горів-ками, які розташовують на бічних екранах.
Схема випаровування - триступенева. Чистий відсік (перша ступінь) розташований у середній час-ти барабана, сольові (другий ступінь) - за його торцях. У сольових відсіках находжітся по два внутрібарабанних циклону. У третю сходинку включено два виносних циклону 377 мм з внутрішнім равликом.
Пароперегрівач - горизонтального типу, змієвиковий, радоаціонно – ковектівний, распо-хибна за фестонів і виконаний з труб 32 х 3 мм.
Пароохолоджувача включений в розтин перегріввача.
Економайзер - сталевий, гладкотрубний, змієвиковий, одноступінчатий, з шаховим положенням труб 28 * 3 мм. Встановлений у опускним газоході після пароперегрівача. Продольний крок - 55 мм, поперечний - 75 мм.
ВЗП - сталевий, трубчастий, з шаховим розташуванням труб 40 х 1,5 мм, 3-ходовий. Поперечний крок труб 54 мм, поздовжній - 42мм.
Технічні та основні конструктивні характеристики парогенератора наведені нижче.
В данному курсовому проекті проводиться тепловий розрахунок парогенератора Е-50-40, з такими характеристиками:
1) Номінальна паропродуктивність ДК= 13,9 кг/с
2) Робочий тиск в барабані котла Рб= 4,12 МПа
3) Робочий тиск на виході з пароперегрівача Рпп= 3,92 МПа
4) Робочий тиск на виході з пароперегрівача tПп= 440 °С
5) Температура живильної води tПВ= 145 °С
6) Температура вихідних газів tУХ= 160 °С
7) Вид та марка палива газ рудовище Промисловка-Астрахань
9) Тип топкового пристрою: камерна.
Висновки
В результаті проведеного розрахунку в конструкцію парового котла внесені такі зміни:
1) В пароперегрівачі прибрана одна петля,
2) Розрахункова поверхню пароперегрівача - 295,5 м.
3) Розрахункова поверхню економайзера - 506,2 м.
4) Висота газоходу для розміщення економайзера - 4,35 м.
5) Розрахункова поверхню ВЗП = 2600 м.
6) Число ходів по повітрю n = 3
7) Число труб в ряді Z1 = 100
8) Число рядів по ходу повітря Z2 = 27
9) Площа живого перетину для проходу повітря в ВЗП - 4,1108 м.
для проходу газів - 3,39 м.
10) Висота ходу по повітрю h = 2,39 м.
Дата добавления: 28.06.2015
|
 1205. Креслення - Проект системі автономноного опалення збірного цеха заводу холодильного машинобудування ПАТ «Рефма» м. Мелітополь | Компас
- площа приміщення 1440 м2
- об9;єм приміщення 8640 м3
Початкові дані
Середовище споживача : вода;
Холодагент: R 142b
Утилізоване середовище : олія И- 40;
(компресор гвинтовий з масляним охолодження)
Параметри середовища споживача :
t1п =550С - температура на вході в ТНУ;
t2п =750С - температура на виході з ТНУ;
Параметри утилізованого середовища :
t1у = 570c - температура на вході у випарник (маслоохолоджувач);
t2у = 500c - температура на виході з випарника;
Необхідні значення ККД :
ηs = 0,8 - адіабатний ККД.
ηмех = 0,97 - механічний ККД;
ηдв = 0,95 - ККД двигуна;
Дата добавления: 29.06.2015
|
1206. Дипломний проект - Модернізація районної котельної КП "Житлосервісавіа" м. Мелітополь у звязку з фізичним зносом обладнання | Компас
ВСТУП
ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ9;ЄКТА ДОСЛІДЖЕННЯ
1.1 Основні положення проектування котельних установок
1.2 Порядок виконання проектів
1.3 Принципові теплові схеми водогрійних котельних
1.4 Коротка характеристика існуючого стану
1.5 Природні умови
2 ТЕПЛОМЕХАНІЧНІ РІШЕННЯ ТА РОЗРАХУНКИ
2.1 Основні технологічні рішення
2.2 Теплові навантаження
2.3 Теплова схема котельні
2.4 Блок хімводопідготовки
2.5 Циркуляційні насоси, насоси ГВП
2.6 Розрахунок теплового навантаження. Вихідні дані
2.7 Розрахунок річного теплоспоживання (літній період)
2.8 Розрахунок вироблення тепла вартовий і річний (літній період)
2.9 Визначення витрат палива
2.10 Проектний тепловий баланс
2.11 Енергетичний ККД
2.12 Проектний баланс теплової енергії котельні
2.13 Розрахунок мережевих і підживлювальних насосів, водопідготовки
2.14 Витрата води для підживлення теплових мереж
2.15 Вибір кількості нагрівального обладнання
2.16 Розрахунок теплової ізоляції
2.17 Розрахунок економічної ефективності заходів з енергозбереження
2.18 Розрахунок витрати води неопалювального періоду (на потреби ГВП та підживлення)
2.19 Розрахунок терміну окупності
3 КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ПРИЛАДИ І АВТОМАТИЗАЦІЯ 52 4 ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1 Характеристика потенційних небезпечних і шкідливих виробничих факторів на котельні
4.2 Заходи з поліпшення умов праці
4.3 Виробнича санітарія
4.4 Електробезпека
4.5 Пожежна безпека
4.6 Розрахунок теплової ізоляції трубопроводів
5 ТЕХНІКО – ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ
5.1 Розрахунок заробітної плати працівників котельні
5.2 Монтажні роботи з установки котлоагрегату
5.3 Пусконалагоджувальні роботи котлів
5.4 Розрахунок економічної ефективності заходів з енергозбереження
5.5 Розрахунок терміну окупності
5.6 Розрахунок ізоляції баку
ВИВОДИ
ЛІТЕРАТУРА
Котельня призначена для покриття теплових навантажень на опалення та гаряче водопостачання. Паливо - природний газ. В даний час в котельні встановлено три котли ТВГ– 8М.
У дипломі передбачена установка двох автоматизованих водогрійних котлів КСВ – 0,63 потужністю 0,63 МВт кожен, які встановлюються на місце демонтованого котла ТВГ–8М №3. Котли призначені для гарячого водопостачання в літній час. Система підігріву ГВП котлами КСВ- 0,63 працює відокремлено від решти схеми котельні.
Приготування ГВП у літній період здійснюється у швидкісних проточних теплообмінниках ТТАІ. У зимовий період ГВП готується в існуючих пластинчастих теплообмінниках ПР –05– 31,5– 2К. Два котла ТВГ- 8М служать джерелом теплопостачання для опалення та ГВП у холодний період року. Для цих котлів залишаються існуючі мережеві насоси, вузол перепуску і т.д. Одночасна експлуатація котлів ТВГ– 8М і КСВ – 0,63 не передбачено.
Кожен з котлів КСВ– 0,63 обладнаний двома запобіжними клапанами, вибуховим клапаном, заслінкою димових газів, насосом циркуляції для підтримки температури теплоносія на вході в котел не нижче 60 °С, запірної та дренажної арматурою.
Циркуляція теплоносія в контурі "КСВ –0,63 – теплообмінники ТТАІ " здійснюється мережевими насосами з сухим ротором Wilo, встановленими на зворотній магістралі.
Підживлення контуру від існуючої на котельні системи водопідготовки.
Регулювання температури гарячої води на виході з теплообмінників ТТАІ передбачається клапаном з електроприводом.
Джерелом водопостачання служить система міського господарсько - питного водопроводу. На вводі встановлений водомір. Рамка вузла обліку холодної води залишається без змін.
Вода для системи гарячого водопостачання відбирається з водопроводу до системи хімводопідготовки. Далі вода надходить в теплообмінники, де підігрівається і запасається в баку - акумуляторі гарячої води. Бак запасу ГВП безнапірного типу, обладнаний регулятором рівня, який при заповненні перекриває подачу холодної води на нагрівачі.
З бака вода відбирається блоковою насосною установкою заводського виготовлення і подається споживачу. Установка складається з трьох насосів з частотним регулюванням, комплекту керуючої автоматики. Установкою замінюються демонтовані насоси ГВП.
Трубопроводи сталеві електрозварні, прокладаються в ізоляції базальтовими матами. Трубопроводи ГВП передбачаються з внутрішнім емальованим покриттям.
Облік холодної води на власні потреби котельні існуючими водомірами.
Скидання стоків з котельні передбачається в існуючу систему каналізації через колодязь охолоджувач. Точка підключення випуску – існуючий дренажний трубопровід в котельні.
Для видалення димових газів від котлів використовується існуюча цегляна димова труба висотою 30м, Діаметр гирла / підстави – 1,5 / 4,3 м.
Газоходи від котлів КСВ – 0,63 прокладаються по існуючому підземному борову до входу в цегляну димову трубу, від кожного котла індивідуально.
У даній дипломній роботі були зроблені розрахунки основних параметрів роботи водогрійної котельні за умови заміни існуючого обладнання на сучасне.
Реконструкція джерела теплопостачання – водогрійної котельні, за умови зміни існуючої принципової схеми, передбачає комплексну розробку та вибір основного та допоміжного обладнання. Спецрозділ дипломної роботи передбачає виконання розрахунків основних складових частини котельні – водогрійного котла. Для того, щоб замінити котлоагрегат, були визначені основні параметри роботи існуючої котельні в головних режимах роботи для трьох котлоагрегатів:
1. існуючий варіант – водогрійний котел ТВГ-8М №3;
2. альтернативний варіант – два автоматизовані водогрійні котли КСВ – 0,63
Окрім того, було виконано заміну основного насосного обладнання та допоміжного обладнання вузла для приготування гарячої води у міжопалювальний період.
У розділі «Контрольно-вимірювальні прилади і автоматизація» вирішено питання автоматизації проектованого обладнання та підібрані контрольно-вимірювальні прибори.
У розділі «Охорона праці» вирішені питання зменшення впливу негативних факторів (тепловиділення, вібрація, запиленість, шум, загазованість, випромінювання) на працюючий персонал, забезпечення ділянки протипожежними засобами гасіння, забезпечення робочих спецодягом та ін.
В техніко-економічному обґрунтуванні були розраховані річний економічний ефект та термін окупності запропонованих заходів. Були визначені капітальні затрати проекту, що запропонований у дипломі та експлуатаційні затрати роботи котельні.
В результаті застосування отриманих даних, що були отримані у дипломі, на водогрійній котельні, що розташована в місті Мелітополь, в районної котельні КП "Житлосервісавіа", призведе до зниження витрати палива і як результат зниження собівартості продукції – теплової енергії.
Дата добавления: 02.07.2015
|
 1207. АСГ ЕМ АТХ ГЗ ТХ АБ Автомобільний газозаправний пункт (АГЗП) об'ємом 5,8 м3 у м. Кіровоград | AutoCad
- резервуар для накопичування і видачі ЗВГ об9;ємом 5,8 м3 (розроблений і виготовлений Кузполімермаш, Росія, АЦТ-6-130);
- насос для перекачування ЗВГ, марки SKC4.08.5.1160LPG, виробництва "Нydro-Vacuum", Польща;
- колонку заправну для ЗВГ, ТИП "V-Line" мод. 8991/622/LPG/40 «Adast» виробництва Чехія;
- зливальну колонку для подачі ЗВГ з автоцистерни в резервуар;
- запірну, регулюючу і запобіжну арматуру;
- прилади контролю та автоматики;
- технологічні трубопроводи.
Обладнання, арматура, трубопроводи і прилади КВП і АГЗП забезпечують:
- наповнення резервуара зрідженим вуглеводневим газом;
- подачу ЗВГ на колонку заправну;
- контроль за тиском газу в резервуарі та у технологічних трубопроводах;
- контроль за рівнем наповнення резервуара;
- автоматичне відключення живлення насоса при досягненні тіп чи шах рівні ЗВГ у резервуарі;
- відключення потоку газу у разі обриву наповнювальних шлангів.
Технічна характеристика обладнання ЗГС.
Резервуар - робочий об9;єм ємності – 5,8 м3 ;
- внутрішній діаметр ємності -1400 мм;
- робоче середовище - зріджений газ (пропан-бутанова суміш);
- клас небезпеки 4 за ГОСТ 12.1007-76, пожежонебезпечна, вибухонебезпечна;
- резервуар пофарбований Б білий колір для захисту від нагріву сонячними променями;
- тиск, МПа:
- робочий - не більше ніж 1,6;
- розрахунковий -1,8;
- температура, ° С:
- розрахункова стінки від- 30;
- робочого середовища - до + 50;
- термін служби, років 30;
- маса (порожня), кг - 2500;
Насос
- Лопатевий циркуляційний з боковими каналами, відкритими робочими колесами і відцентровим робочим колесом на першій ступені;
- продуктивність насоса - від ЗО до 75 л/хв;
- розрахунковий тиск, МПа -1,6;
- двигун - Е8/К/Ь/£ > 00 (у вибухозахищеному виконанні Шх<ШВТ4);
- потужність - 3 кВт;
- напір, м - від 20 до 100 м.
Колонка
- максимальна продуктивність - 50 л/хв;
- мінімальна продуктивність - 5 л/хв;
- мінімальне дозування -5 л;
- точність виміру - ±1,0%;
- експлуатаційний тиск - 1,6 МПа;
- температура робочого середовища - від -20 °С до +50 °С.
Колонка заправна призначена для видачі рідкого пропан-бутану в паливний бак автомобіля. Рідка фаза ЗВГ надходить у фільтр колонки і через зворотний клапан у сепаратор парової фази. Парова фаза зворотнім потоком повертається в резервуар. Рідка фаза проходить через запірний кран, зворотний клапан, вимірювальний прилад і далі через запобіжну муфту в шланг і роздавальний пістолет.
Вимірювальний прилад з9;єднаний з датчиком імпульсів електронного лічильника. Електронний лічильник на цифровому дисплеї відображає кількість виданого рідкого газу, загальну ціну і ціну за одиницю об9;єму.
Загальні дані
Схема електрична принципова сигналізації загазованості та відключення АГЗП
Загальний вигляд щита газоаналізаторів ЩГ-1
Щит газоаналізаторів ЩГ-1. Схеми зовнішніх з9;єднань.
Дата добавления: 20.07.2015
|
1208. ОВ ВК ЭОМ Реконструкция нежилых помещений под офис в г. Жмуров | Компас
- для проектирования отопления и вентиляции в зимний период минус 22°C;
- для проектирования вентиляции в теплый период плюс 26°C.
Продолжительность отопительного периода - более 3501 градусосуток.
Помещения, подлежащие реконструкции, размещены в части помещений первого этажа существующего трехэтажного жилого дома.
В настоящее время отопление помещений осуществляется от централизованной системы, работающей на весь жилой дом. Система отопления - вертикальная, однотрубная с верхней разводкой распределительной магистрали. Обратная магистраль проложена в подвале жилого дома. Система отопления смонтирована из полиэтиленовых труб.
Нагревательные приборы - чугунные радиаторы, укомплектованные посекционно и установленные под оконными проемами. Поверхность нагрева отопительных приборов соответствует расчетной нагрузке теплопотребления помещений.
Отопление реконструируемых помещений предусматривается от существующей отопительной системы жилого дома. Схема системы отопления и движение воды остаются без изменения.
В связи с перепланировкой помещений и изменением функционального назначения проектом предусматривается реконструкция существующей системы отопления с целью экономии тепловой энергии. Существующие чугунные секционные радиаторы снять, промыть, перенавесить и окрасить масляной краской за два раза в тон стен. Так как, офис работает с фиксированным рабочим временем, поэтому для снижения теплового потока, с целью энергосбережения, на подводящих подводках ко всем нагревательным приборам установить термостатические клапаны и радиаторные краны. Для удаления воздуха из системы отопления установить краны "Маевского" на приборах.
В качестве альтернативного источника тепла, проектируется отопление при помощи электроконвекторов ATLANTIK F18 “Mediym”. Данная модель конвекторов сертифицирована на территории Украины и соответствует требованиям ГОСТ 16617-87Е, ГОСТ 23110-84*Е, СТ СЭВ 1110-78. Типоразмеры конвекторов приняты в зависимости расчетного теплопотребления помещений офиса.
Вентиляция:
Помещения, подлежащие реконструкции, размещены в части помещений 1-ого этажа существующего трехэтажного жилого дома. В помещениях имеются 2 вентиляционных канала и 1 дымовой. Существующие вентиляционные каналы обособлены от вентиляционных каналов жилого дома.
Для создания в реконструируемых помещениях требуемого состояния воздушной среды, соответствующего установленным санитарным нормам микроклимата ДСН 3.36.042-99, проектом предусматривается устройство системы вытяжной вентиляции с механическим и естественным побуждением.
Общие данные.
План на отм. 0,000. М 1:100. Экспликация помещений
Схемы систем вентиляции. Спецификация оборудования
Помещения, подлежащие реконструкции и переоборудованию, размещены в части нежилых помещений 1-ого этажа существующего трехэтажного жилого дома. В настоящее время источником водоснабжения существующих помещений является внутридомовая водопроводная сеть жилого дома в г. Жмуров.
Проектируемые мероприятия:
Источником водоснабжения реконструируемых помещений, согласно технических условий №33 от 13 июля 2014г. ПУВКХ КП "Компания "Вода" является существующая внутридомовая водопроводная сеть, проходящая в подвале жилого дома №40 по ул. Гагарина.
Проектом предусматривается демонтаж существующих сантехнических приборов, водоразборной арматуры, разводящих трубопроводов и монтаж новых.
Помещения, подлежащие реконструкции и переоборудованию, размещены в части нежилых помещений 1-ого этажа существующего трехэтажного жилого дома. В настоящее время отводные линии от существующих сантехприборов, подключены к существующим внутридомовым сетям.
Проектом предусматривается устройство бытовой канализационной сети, монтаж новых сантехприборов.
На основании технических условий №33 от 13 июля 2014г. ПУВКХ КП "Компания "Вода" бытовую сеть присоединить к существующей внутридомовой канализационной сети жилого дома.
Общие данные.
План на отм. 0,000. М 1:100. Экспликация помещений. Фрагмент плана М 1:50
Схемы систем В1, Т3, К1. Спецификация оборудования
Характеристика объекта по электроснабжению:
Напряжение сети, В - 220
Категория снабжения III
Расчетная мощность, кВт - 5,0
в том числе на отопление и ГВС 4,0
Годовой расход электроэнергии кВт*ч*год 13140,0
Общие данные.
Принципиальная схема распределительной сети, ЩР
План сети освещения на отм. 0.000. М 1:100
План силовой сети на отм. 0.000. М 1:100
Дата добавления: 26.07.2015
|
1209. Курсовий проект - Одноповерхові промислові споруди з кранами | AutoCad
Курсовий проект з дисципліни:„Комп’ютерні технології проектування конструкцій будівель і споруд”
Зміст:
-завдання до курсового проектування;
-компонування поперечної рами;
-розрахунок збірної залізобетонної плити перекриття;
-розрахунок попередньо напруженої підкранової балки;
-проектування залізобетонної сегментної ферми;
-результати розрахунків залізобетонних конструкцій, виконаних в ПК Ліра 9.2;
-список використаної літератури Завдання до курсового проектування «Одноповерхові промислові споруди з кранами»
Поперечна рама №6
Крок рам – 12 м
Відмітка головки кранового рельса – 10 м
Вантажопід’ємність мостових кранів – 20/5 т
Плити покриття – ребристі
Стропильні конструкції – ферми сегментні
Клас бетону конструкцій без п/н і с (п/н) – В20 та (В35)
Клас робочой арматури – звичайної та (п/н) – АІІІ та (ВрІІ)
Клас поперечної арматури – АІ
Підкранові балки – Т-перерізу
Колони – суцільного перерізу
Підстропильні конструкції – підстропильні ферми
Фундаменти – збірні
Фундаментні балки – Т-перерізу
Район будівництва – Новгород-Сіверський
Стіни – бетонні блоки
Прогін – 18 м
Дата добавления: 27.06.2009
|
1210. АС КЖ ТМ ОВ ВК ГСВ Административно бытовой корпус с КПП 12 х 21 м в Полтавской обл. | PDF
-бытового корпуса прямоугольное в плане, двухэтажное. Высота этажа - 3,3 м.
Вдоль наружной стены по оси А здания расположен навес над существующими автомобильными весами для укрытия автотранспорта.
Площади этажей заняты под мужские и женские бытовые помещения с раздевалками, душевыми, помещение охраны, теплогенераторную, венткамеру, комнату приема пищи, кабинеты администрации и специалистов, лабораторию, кладовую образцов, визировочную, санузлы, коридоры, вестибюль.
Связь между этажами осуществляется с помощью внутренней лестницы.
Конструктивная схема здания решена с несущими продольными кирпичными стенами.
Пространственная жесткость здания обеспечивается дисками перекрытия, заанкеренными в стены.
Наружные и внутренние стены запроектированы из глиняного кирпича марки КПРв-1НФ-М100-1650-F-15-1 ДСТУ Б В.2.7-61:2008 на цементно-песчаном растворе М50. Для обеспечения требований ДБН В 2.6-31:2006 "Тепловая изоляция зданий" для утепления наружных стен приняты минераловатные плиты FASROCK (ROCKWOOL) толщиной 100 мм.
Кровля - шатровая с организованным наружным водостоком. Чердак - холодный. Покрытие кровли запроектировано из профилированного листа по деревянным балкам и прогонам.
Основные строительные показатели
1 Площадь застройки, м2 - 269.39
2 Строительный объем, м3 - 2427.20
3 Общая площадь, м2 - 488.04
Общие данные .
Фасады 1-4, 4-1, А-В, В-А. Указания по наружной отделке.
План на отм. 0.000. Ведомость отверстий первого этажа.
Ведомость проемов.
План на отм. +3.300.
Ведомость отверстий второго этажа.
Разрез 1-1, 2-2.
Фрагмент 1. Венткамера на отм.+3.300.
Развертки вентканалов.
План кровли. План чердака.
Схема расположения стропил.
Разрез 3-3. Узлы 1÷6.
Ведомость отделки помещений. Экспликация полов
Схемы расположения элементов перемычек на отм.0,000; +3,300.
Схемы элементов заполнения проемов.
Спецификация элементов заполнения проемов.
Дверь металлическая ДМ 1.
Козырек Км 1.
Лестница ЛМ 1.
Дата добавления: 28.07.2015
|
1211. Дипломний проект - Виробничий корпус бази технычного обслуговування 36,00 х 60,52 м з допомыжними примыщеннями у м. Кривий ріг | AutoCad
Завдання
Вступ
І. Архітектурно-будівельний розділ 1.Загальна частина
1.1.Район будівництва. Роза вітрів
1.2.Генеральний план
1.3.Об’ємно-планувальне та конструктивне рішення будинку
2.Архітектурно-будівельна частина
2.1.Фундамент
2.2.Стіни і перегородки
2.3.Перекриття і підлоги
2.4.Покрівля та водовідведення
2.5.Сходи. Розрахунок сходового маршу
2.6.Вікна, двері
2.7.Зовнішнє та внутрішнє опорядження
2.8.Інженерно-технічне устаткування
2.9.Специфікація збірних залізобетонних елементів. ТЕП залізобетонних елементів
ІІІ. Будівельно-виробничий розділ
1.Характеристика будівельного майданчика і умов будівництва
2.Норми тривалості будівництва
3.Проектування буд генплану
3.1.Розміщення будівлі що споруджується
3.2.Вибір монтажного крану
3.3.Розміщення складів та майданчиків складування, тимчасових будівель
3.4.Проектування водопостачання та енергопостачання
3.5.Проектування тимчасових доріг
3.6.Розрахунок ТЕП буд генплану
4.Технологічна карта на монтаж плит покриття
4.1.Область застосування
4.2.Матеріально-технічні ресурси
4.3.Послідовність процесу
4.4.Підрахунок обсягів робіт даного процесу
4.5.Операційний контроль якості даного процесу. Допуски та відхилення
4.6.ТЕП даного процесу
4.7.Безпека праці
5.Календарний план
5.1.Призначення, склад і порядок розробки календарного плану
5.2.Визначення номенклатури та обсягів робіт
5.3.Вибір способів виконання робіт і засобів їх механізації. Вибір ведучих будівельних машин
5.4.Відомість підрахунку трудовитрат, машино витрат та потреб в матеріалах
5.5.Розрахунок ТЕП календарного плану
ІV. Економічний розділ
1.Договірна ціна
2.Об’єктний кошторис № 1-1
3.Відомість трудомісткості і заробітної плати
4.Локальний кошторис № 1-1-1
5.Зведення об’ємів та вартості робіт по локальному кошторису № 1-1-1
. 6.Зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва
V. Розділ з охорони праці
1.Поняття про охорону праці
2.Безпека праці на будівництві
2.1.Загальні положення
2.2.Безпека праці при виконанні земляних робіт
2.3.Безпека праці при виконанні бетонних та залізобетонних робіт
2.4.Безпека праці при виконанні монтажних робіт
2.5.Безпека праці при виконанні покрівельних робіт
2.6.Безпека праці при виконанні опоряджувальних робіт
2.7.Безпека праці при виконанні зварювальних робіт
3.Електробезпека на будівництві
4.Пожежна безпека на будівництві
5.Охорона навколишнього середовищаv Перелік посилань
VI. № та назва креслень
1. Аркуш – Фасад , план 1-го , 3-го, та 2-го поверху; розріз 1-1
2. Розріз 2-2, план покриття, план фундаменту; план перекриття
3. Плита покриття
4. Технологічна карта на виконная монтажу плит покриття
5. Буд ген план.
6. Календарний план, графік руху робітників по об’єкту, графік руху робітників по професіях.
Дата добавления: 30.06.2009
|
1212. АБ Пункт по технічному обслуговуванню автомобілів 8,82 х 11,24 м в Хмельницькій області | AutoCad
- збірні з/б.
Стіни - цегляні (повнотіла цегла марки КРПв -1/100/1650/25 ДСТУ Б В.2.7-61-91 на розчині М75).
Фундаменти - монолітні, срічкові.
Перемички - збірні з/б.
Перегородки - цегляні 120мм (повнотіла цегла марки КРПв-1/100/1650/25 ДСТУ Б В.2.7-61-91 на розчині М75).
Покрівля - металочерепиця.
Сходи - металеві.
Вікна - металопластикові, заповнення двокамерними склопакетами.
Двері - металопластикові, дерев9;яні, металеві.
Ворота - металеві.
Підлога - керамічна плитка, лінолеум, бетонна.
Загальна площа - 471,2 м2
Корисна площа - 412,4 м2
Розрахункова площа - 364,45 м2
Площа забудови - 261,9 м2
Будівельний об9;єм - 2569,4 м3
Дата добавления: 06.08.2015
|
1213. АБ Склад товарно - матеріальних цінностей 48 х 24 м в м. Хмельницькому | AutoCad
-Загальна площа - 803,9 м2
-Площа забудови - 864 м2
-Будівельний об9;єм - 5576,4 м3
Стіни - цегляні.
Колони - монолітні з/б перерізом 400х400.
Фундаменти - стрічкові монолітні, стовпчасті монолітні,буроін9;єкційні палі.
Перемички - з/б збірні.
Покриття - металеві ферми.
Покрівля - сендвіч панелі.
Вікна - металопластикові, заповнення однокамерними склопакетами з відкриванням.
Ворота - металеві з хвірткою.
Підлога - бетонна.
Дата добавления: 07.08.2015
|
1214. КЗ Монолітний фундамент під приватний будинок | AutoCad
98,340 по генеральному плану.
Основою фундаментів буде слугувати ІГЕ №2 - супісок лесовидний, твердий, просадоий, з плямами озалізнення, гумусовими плямами, жовтий, жовтувато-сірий =18,5 кН/м; ІІ γ з наступними розрахунковими характеристиками: =110 кПа. sl =20°; p ІІ φ =11 кПа; ІІ С
Роботи по влаштуванню фундаментів виконувати у відповідності до вимог СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.03.01-87.
Фундаменти стрічкові монолітні з бетону кл. В15, фундаментні стіни монолітні з бетону кл. В15.
Захисний шар бетону до робочої арматури прийняти не менше 40 мм.
Зняття опалубки дозволяється виконувати після досягнення бетоном міцності не менше 70%.
Підошва фундамента повинна бути заглибленою в зазначений ІГЕ не менше, ніж на 10 см незалежно від позначок на плані. В основі фундаменту виконати щебеневу подушку товщиною не менше 100 мм, щільно втрамбовану в грунт.
Горизонтальну гідроізоляцію на відм. -0,020 виконати з двох шарів руберойду.
Арматуру монолітних фундаментів в9;язати (ГОСТ 14098-91).
При влаштуванні монолітних фундаментів звернути увагу на неприривність поздовжньої арматури. Стики поздовжньої арматури перепустити >=30d.
Зворотню засипку фундаментів виконати після влаштування фундаментів місцевим грунтом без домішок будівельного сміття та рослинного грунту з оптимальною вологістю окремими шарами та ущільнюється до щільності сухого грунту не менше 1,6 т/м.
Якщо при виконанні робіт під підошвою фундаментів будуть виявлені грунти з характеристиками, які відрізняються від прийнятих в проекті, необхідно повідомити проектну організацію для прийняття технічного рішення.
Виконати заміну грунта на щебінь у разі невідповідності з прийнятими характеристики.
Дата добавления: 08.08.2015
|
1215. ВК П'ятиповерховий гуртожиток на 380 місць в Київської області | AutoCad
9;єднаний господарчо-питний та протипожежний.
Джерелом водопостачання є комунальна система водопрововоду м. Вишневе. Вода підводиться двома вводами з поліетиленових труб до окремо стоячої насосної станції господарчо-питного та протипожежного водопостачання для підвищення тиску і після цього подається до внутрішньої мережі питного водопроводу будинку. Потрібні витрати та напори в системі госпитного та протипожежного водопостачання забезпечують насосні установки встановлені в окремо стоячій насосній станції (див. окремий проект ). Для обліку витрат передбачений загальний водомірний вузол, який встановлюється в насосній станції, з лічильником води SENSUS 620 DN40мм та електрозасувкою на обвідній лінії, яка дистанційно відкривається від кнопок біля пожежних кранів. Внутрішнє пожежогасіння передбачене від пожежних кранів DN50 в один струмень з витратою 2,5 л/c. На мережі передбачено їх встановлення у кількості 15-ох. Внутрішня система об9;єднаного господарчо-питного та протипожежного водопроводу кільцева . Мережа запроектована : Магістралі та стояки - з сталевих оцинкованих електрозварних та водогазопровідних труб по ГОСТ 10704-91 та ГОСТ 3262-75. Підведення до санітарних приладів - з поліпропіленових труб по ДСТУ Б В.2.7-93-2000. Трубопроводи прокладаються приховано за підшивною стелею, а також в штробах стін.Ухили трубопроводів передбачені від місць водорозбору до стояків. До металевого сантехнічного обладнання необхідно під9;єднати додаткову систему зрівнювання потенціалів.Трубопроводи ізолюються трубною ізоляцією «Thermaflex FRZ».Усі сталеві трубопроводи грунтуються грунтівкою ГФ-021 у два шари та фарбуються олійною фарбою.
Гаряче водопостачання
Приготування гарячої води передбачено бойлером ГВП встановленим в приміщені теплопункту першого поверху (див. частину ТМ). Проектом передбачається нижня розводка подавальних трубопроводів системи гарячого водопостачання з влаштуванням стояків в санвузлах. Мережа запроектована: Магістралі та стояки - з сталевих оцинкованих водогазопровідних труб по ГОСТ 3262-75. Підведення до сан приладів - з поліпропіленових труб по ДСТУ Б В.2.7-93-2000 Трубопроводи прокладаються приховано за підшивною стелею, а також в штробах стін. Ухили трубопроводів передбачені від місць водорозбору до стояків. Трубопроводи ізолюються трубною ізоляцією «Thermaflex FRZ». В місцях приєднання подавальних стояків до збірного циркуляційного трубопроводу встановлюються балансувальні клапани.Усі сталеві трубопроводи грунтуються грунтівкою ГФ-021 у два шари та фарбуються олійною фарбою.
Водовідведення
Для відведення побутових стоків запроектована система господарcько-побутової каналізації та для відведення стоків від мийок в приміщеннях кухні - виробничу каналізацію з окремим випуском. Стічні води від санітарних приладів скидаються у зовнішню каналізаційну мережу по системі самопливних трубопроводів. Мережі внутрішньої каналізації запроектовані з поліпропіленових та ПВХ труб відповідно по ДСТУ Б В.2.7-140:2007 та ДСТУ Б В.2.5-32:2007 Вентиляція мережі відбувається через витяжні стояки , що виводиться вище покрівлі на 0,2 м. Вузли проходів поліпропіленових трубопроводів через перекриття обладнати протипожежними манжетами ХТ-150 ТУ У 13481691.01-97. Монтаж внутрішніх мереж водопроводу та каналізації виконувати у відповідності до СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».
Загальні дані.
План першого поверху на відм. 0.000 з мережами В1, Т3, Т4, К1, К3.
План типового поверху (2-го, 3-го, 4-го) з мережами В1, Т3, Т4, К1, К3.
План 5-го поверху на відм. +12.000 з мережами В1, Т3, Т4, К1, К3.
План покрівлі з мережами К1, К3.
Схема систем В1, Т3, Т4.
Водомірний вузол загальний з лічильником DN40
Водомірний вузол на ГВП з лічильником DN32
Схема систем К1, К3
Дата добавления: 13.08.2015
|
© Rundex 1.2 |
